四、壳体材料和工艺。

太阳灶的壳体材料有水泥、铸铁、钢板、铝板、玻璃钢、菱苦土、石膏、钙塑、木结构、纸浆、草编等。工艺从手工糊制脱模成型到机械冲压，各地进行过大量的试探性生产，不断总结经验，不断改进。目前应用最多的有以下几种。

1、铸铁灶： 铸铁灶是在传统制作铁锅基础上，采用压铸方式，对灶体薄壳的铸造工艺进行深入研究，使制成的铸铁灶壳厚度仅有3mm左右。这种太阳灶利用旋转抛物面特性，用一付模具制成两块灶壳组装而成，使壳体的精度提高，获得更好的聚焦性能。该灶具有灶壳精度高、变形小、运输方便、使用寿命长等特点，是目前国内技术最为成熟和商品化程度最高的太阳灶之一。其产品已形成工厂化生产，销往各地，深受用户欢迎。

2、抗碱玻璃纤维增强水泥灶（GRC）： 抗碱玻璃纤维增强水泥是一种新型建材，我国1980年开始小批量试制，其产品ER13的抗碱性等指标接近国外同类产品的水平，作为非承重制品在建筑中已得到实际应用。太阳灶的灶壳采用硫铝酸盐早强水泥并配一定量化学增强剂、缓凝剂，中间加二层抗碱玻璃纤维网络，四周及中间配以筋条制成。这种灶壳具有较高的强度和刚度，和普通水泥灶壳相比重量大为降低，能满足一般运输上的要求，缺点是抗冲击性较差。

3、水泥灶： 水泥具有良好的耐水性、保形性和抗自然环境侵蚀的能力，尤其是价格低廉、可塑性好、制作工艺简单，因此得到广泛的应用。水泥灶发展最早，推广数量最多，缺点是笨重，不宜长途运输。适合就地生产、就地销售。

4、玻璃钢灶： 玻璃钢灶壳重量轻，成型容易，制作方便，缺点是变型和老化快。近年来，通过改进支承结构使变型得到一定控制，对配方也进行了多次改进、试验，使耐老化性能亦有提高。

五、反光材料。

目前反光材料主要有两种：一种是玻璃镜片，早期制作的太阳灶大都采用这种反光材料，直到目前厚壳水泥炉仍采用这种反光材料，其优点是耐磨性好，容易获得较好的光洁表面，价格较便宜，购买方便，寿命一般可达4-5年；缺点是容易产生腐蚀，反光层脱落变质，粘贴费工费时。另一种是真空镀铝薄膜，具有反射率高、使用更换方便等优点，近年来商品化生产的太阳灶均采用这种反光材料，寿命一般可达2-3年，个别使用保养得当的能达到4年左右。近年来又推出氮化锗、阳极氧化铝箔等新型太阳灶反光材料，其寿命一般都超过5年，但由于价格昂贵、粘贴不便，尚未达到实用化阶段。甘肃、北京等地采用在塑料上直接镀铝的工艺制作箱式灶，已取得成功，但成本过高，也很难达到商品化。

六、生产制作。 目前国内生产太阳灶大致有三种形式。

1、当地设点生产。1979一1986年是我国太阳灶数量增长最快的时期，短短几年的时间，全国太阳灶保有量就从1979年的2000台发展到1986年的10万余台（见表1）。这期间，国家拿出相当数量的资金，扶持太阳灶事业的发展。10万多台太阳灶中，大部分是靠国家补贴、当地农村能源主管部门设点生产发展起来的。补贴程度有所不同，按早期价格计算，一台水泥灶40-60元，农民只负担10-30元，多半靠补贴。从1985年开始，国家农村能源发展资金明显减少，许多地区取消了太阳灶补贴，要求生产和销售实现商品化。这就从实质上改变了按国家计划任务发展太阳灶的可能性，原有生产和销售形式必须从根本上进行改变。这时产业建设起步较快的地区，太阳灶生产开始向自我发展的方向转变。例如，甘肃省临桃县，自设生产厂，1988年6月开始生产太阳灶，到年底生产太阳灶210台，售价每台108元，售出200台；1989年生产太阳灶近2000台，基本实现了商品化销售。

2、厂家生产。 这种生产形式指有一定技术实力和设备基础的厂家所进行的工业化生产，产品以铸铁、GRC、玻璃钢为多，其中大部分产品跨省区销售。厂家主要分布在江苏、河北、河南、甘肃、北京等地。但近年来，由于太阳灶除西藏外，主要销往经济收入低的地区，因市场狭小、利润较低等诸多因素，部分厂家已下马转产别的产品。

3、专业户制作。个体专业户制作太阳灶以甘肃、河北省居多。一般是生产加工厚水泥壳灶，反光材料采用废玻璃镜片，加之精打细算，成本较低。另一特点是就地销售、注重质量、讲究信誉，所以很受群众欢迎。如河北省任丘一家太阳灶专业户，1987年4月开始制作太阳灶，投产两年多，生产太阳灶300余台，产品畅销任丘、河间等县。由于质量好、价格合理，盈利6000余元。又如甘肃省康乐县一家太阳灶个体户，1988年3月开始生产太阳灶，到9月份，仅半年时间就制作太阳灶90台，获纯利2000余元。这是在没有任何补贴或补贴甚微的困难情况下发展起来的，反映了太阳灶固有的生命力和农村市场的潜在前景。